Gelbes Mylarband für die automatische Wicklung von Hochfrequenztransformatoren

5 mm × 132 m PET-Isolierband mit flacher und dichter Wicklung

Kundenanwendung

Industrie:Transformatorenherstellung
Anwendung:Isolierung von Hochfrequenztransformatoren
Produkt:Gelbes Mylar-Isolierband
Spezifikation:5 mm × 132 m
Farbe:Gelb
Anwendungsmethode:Automatische Wickelmaschine

Projektübersicht

Ein Transformatorhersteller erforderlichgelbes Mylar-Isolierbandfür den automatischen Wickelvorgang von Hochfrequenztransformatoren.

Da das Band auf einer automatischen Wickelmaschine verwendet wurde, hatte der Kunde spezielle Anforderungen an das BandPlanlage und Wickeldichte der fertigen Bandrollen.

Das Band musste flach bleiben, wenn es auf einer horizontalen Oberfläche platziert wurde, und eine dichte, gleichmäßige Wickelstruktur ohne sichtbare Lücken zwischen den Bandschichten beibehalten.

LY wird kundenspezifisch geliefert5 mm × 132 m gelbes Mylarbandentsprechend den Anwendungsanforderungen des Kunden.

Kundenanforderungen

Der Kunde hatte zwei Hauptanforderungen an die fertigen Klebebandrollen.

1. Hervorragende Ebenheit der Walze

Nachdem das Band geschlitzt und zu fertigen Rollen aufgewickelt wurde, musste die Rolle eine flache und stabile Form beibehalten.

Wenn die fertige Rolle auf eine horizontale Fläche gelegt wird, sollte siePassen Sie eng an die Oberfläche an, ohne dass es zu offensichtlichen Verformungen, Anhebungen oder Verwerfungen kommt.

Dies war wichtig, da die Bandrolle während des automatischen Maschinenbetriebs eine stabile Form beibehalten musste.

2. Dichte und gleichmäßige Wicklung

Der Kunde forderte außerdem eine hohe und gleichmäßige Wickeldichte.

Könnte seinkeine offensichtlichen Lücken zwischen den Bandschichten, da ein lockeres Aufwickeln die Leistung des Bandes beim automatischen Anbringen beeinträchtigen könnte.

Die fertige Rolle musste eine kompakte und gleichmäßige Wickelstruktur von der Innenschicht bis zur Außenschicht aufweisen.

Die Herausforderung

Die automatische Wickelmaschine des Kunden war mit einem Ventilator ausgestattet, der während des Produktionsprozesses den Luftstrom auf das Band richtete.

Wenn zwischen den Klebebandschichten Lücken vorhanden wären, könnte der Luftstrom dazu führen, dass diese Lücken größer würden.

Als sich die Lücken vergrößerten, konnte ein Teil des Bandes beschädigt werdenanheben oder über die Walzenoberfläche hinausragen.

Dies führte zu einem potenziellen Problem bei der automatischen Anwendung:

Lücke zwischen den Bandschichten → Der Luftstrom vergrößert die Lücke → Die Bandschicht steht hervor → Das Band bleibt zwischen zwei Maschinenrollen hängen

Sobald sich das überstehende Band zwischen den beiden Rollen verfängt, könnte es den automatischen Aufwickelvorgang stören und den Betrieb der Maschine beeinträchtigen.

Daher benötigte der Kunde nicht nur eine geeignete Klebe- und Isolierleistung, sondern auchhohe Wickeldichte und hervorragende Rollenplanlage.

Unsere Lösung

Basierend auf der automatischen Maschinenanwendung des Kunden konzentrierte sich LY auf die OptimierungAufwickel- und Schneidprozessum die erforderliche Fertigrollenqualität zu erreichen.

Zu den wichtigsten Kontrollpunkten gehörten:

Kontrolle der Walzenplanheit

Der Aufwickelvorgang wurde kontrolliert, um eine flache und stabile fertige Rolle beizubehalten.

Die fertigen Rollen wurden auf einer horizontalen Oberfläche überprüft, um sicherzustellen, dass die Rolle guten Kontakt mit der Oberfläche ohne offensichtliche Verformung oder Verwerfung hatte.

Kontrolle der Wicklungsdichte

Der Rückspulvorgang wurde kontrolliert, um eine Aufrechterhaltung aufrechtzuerhaltendichte und gleichmäßige Wicklungsstruktur.

Besonderes Augenmerk wurde darauf gelegt, lose Wicklungen und sichtbare Lücken zwischen den Bandlagen zu vermeiden.

Eine kompakte Wickelstruktur trägt dazu bei, die Möglichkeit des Eindringens von Luft zwischen die Bandschichten während des automatischen Maschinenbetriebs zu verringern.

Qualitätskontrolle beim Schneiden

Das Band wurde nach Kundenwunsch präzise zugeschnitten5 mm Breite.

Der Schneidvorgang wurde kontrolliert, um eine gleichmäßige Bandbreite und saubere Kanten zu gewährleisten und so eine stabile Leistung beim automatischen Aufwickeln sicherzustellen.

Produktspezifikation

Qualitätskontrolle

Für diese Anwendung reichte die herkömmliche Bandinspektion allein nicht aus.

Zusätzlich zu den Standardproduktinspektionen legte LY besonderes Augenmerk auf dieZustand der fertigen Rolle.

Ebenheitsprüfung

Die fertige Klebebandrolle wurde auf eine horizontale Fläche gelegt, um zu prüfen, ob sie guten Kontakt mit der Oberfläche hatte.

Die Rolle wurde überprüft auf:

· Verformung

· Verziehen

· Heben

· Ungleichmäßiger Kontakt mit der horizontalen Oberfläche

Prüfung der Wicklungsdichte

Die fertige Rolle wurde visuell überprüft, um sicherzustellen, dass die Bandschichten fest und gleichmäßig aufgewickelt waren.

Besonderes Augenmerk wurde auf Folgendes gelegt:

· Lockere Wicklung

· Sichtbare Lücken zwischen den Schichten

· Ungleichmäßige Wicklung

· Lokalisierter Überstand der Bandschichten

Standard-Bandinspektion

Zu den weiteren wichtigen Inspektionspunkten gehörten:

· Dicke

· Breite

· Haft-/Schälfestigkeit

· Elektrische Isolationsleistung

· Aussehen

· Schnittkantenqualität

· Rollenwickelqualität

Anwendungsergebnis

Der5 mm × 132 m gelbes Mylar-Isolierbandwurde für den Einsatz auf einer automatischen Wickelmaschine im Hochfrequenztransformatorbau geliefert.

Die fertigen Rollen wurden mit a hergestelltflache und dichte Wicklungsstrukturnach den Anforderungen des Kunden.

Die kontrollierte Wickeldichte trug dazu bei, die Lücken zwischen den Bandschichten zu minimieren und das Risiko zu verringern, dass die Bandschichten während des automatischen Maschinenbetriebs durch den Luftstrom angehoben werden.

Die maßgeschneiderte Rollenspezifikation und der kontrollierte Umwickelprozess boten eine geeignete Lösung für die automatische Wickelanwendung des Kunden.

Warum LY wählen?

Quellhersteller, kein Zwischenhändler

LY ist ein Hersteller, der sich auf industrielle Elektroisolierbänder spezialisiert hat.

Unser Herstellungsprozess umfasst:

Beschichten → Aufwickeln → Schlitzen → Inspektion → Verpacken

Da das Beschichten, Aufwickeln und Schneiden innerhalb unseres Fertigungssystems gesteuert wird, können wir die Produktionsparameter an unterschiedliche Anwendungsanforderungen anpassen.

Für Kunden, die automatische Wickelgeräte verwenden, können wir uns nicht nur auf die grundlegenden Bandspezifikationen, sondern auch auf die konzentrierenAnforderungen an die Qualität der fertigen Rolle und die Maschinenanwendung.

Maßgeschneidertes elektrisches Isolierband

LY bietet maßgeschneiderte Elektroisolierbänder entsprechend den Kundenanforderungen, darunter:

· PET/Mylar-Klebeband

· PI/Kapton-Band

· PET-Verbundvliesband

· PET-Silikonband

· Elektrisches Isolierband aus Glasfasergewebe

Für geeignete Anwendungen stehen kundenspezifische Breiten, Längen und Rollenspezifikationen zur Verfügung.

Anwendungen

Gelbes Mylar-Isolierband kann in verschiedenen Elektroisolationsanwendungen verwendet werden, darunter:

· Isolierung von Hochfrequenztransformatoren

· Transformatorwicklung

· Spulenisolierung

· Isolierung elektrischer Komponenten

· Schichtisolierung

· Barriereisolierung

· Automatische Wickelanwendungen

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Zusätzlich zu den Standardbandeigenschaften können wir mit Kunden an spezifischen Anforderungen arbeitenRollenplanheit, Wickeldichte, Schnittqualität und Leistung der fertigen Rolle.

Bitte senden Sie uns Ihre:

Material + Dicke + Breite + Länge + Anwendung + erforderliche Menge

Unser Team kann Ihnen eine geeignete Elektroisolierbandlösung für Ihre Anwendung empfehlen.

Kontaktieren Sie LY für eine maßgeschneiderte Transformator-Isolierbandlösung.

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