Glasfasergewebeband wird aus hochwertigem, alkalifreiem Glasgewebe mit hoher Dichte hergestellt, das auf einer Seite mit importiertem druckempfindlichem Silikonklebstoff beschichtet und bei hohen Temperaturen verarbeitet wird. Es bietet eine hervorragende Temperaturbeständigkeit (-50 °C bis 285 °C), starke Haftung, hohe Zähigkeit und hervorragende Reißfestigkeit. Dieses Band wird häufig zum Bündeln von hitzebeständigen Isolierungen der Klasse H, zum Schutz vor Sandstrahlen bei hohen Temperaturen und zum Umwickeln der Isolierung von Lithium-Mangan-Batterien verwendet – alles Anwendungen, die einen hochfesten Isolationsschutz erfordern.
Die Bandoberfläche ist mit einer speziellen Korrosionsschutzbeschichtung behandelt, wodurch die Widerstandsfähigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen erheblich verbessert wird. Darüber hinaus macht die Polyethylen-Heißluftlaminiermethode Verbundklebstoffe überflüssig und vermeidet Restfeuchtigkeit oder Lösungsmittel, die bei der herkömmlichen Laminierung zu Korrosion oder Schimmel auf der Aluminiumfolienoberfläche führen könnten.
Die direkte Heißpresskaschierung spart Verbundklebstoffkosten und reduziert die Gesamtmaterialkosten einschichtiger Verbundplatten.
Die Zwischenschicht aus heißversiegeltem Polyethylen dieses Bandes ist dicker als die von gewöhnlichen einschichtigen Oberflächen, was zu einer geringeren Wasserdampfdurchlässigkeit und einer besseren Feuchtigkeitsbarriereleistung führt. Dadurch werden Dämmstoffe wie Glaswolle wirksam geschützt.
Im Vergleich zu verstärkten Aluminiumfolienbändern weisen Glasfasergewebebänder eine höhere mechanische Festigkeit auf und eignen sich daher besser für Inline-Verklebungsanwendungen in Produktionsanlagen für Glasfaser, Steinwolle und Mineralwolle.
Das feine Gewebe, die dickere Polyethylenschicht und die glatte Oberfläche des Bandes minimieren Reibung und Abriebschäden an der Aluminiumfolie und sorgen gleichzeitig für eine wirksame Wasserdampfbarriere.
Glasfasergewebeband wird aus hochwertigem, alkalifreiem Glasgewebe mit hoher Dichte hergestellt, das auf einer Seite mit importiertem druckempfindlichem Silikonklebstoff beschichtet und bei hohen Temperaturen verarbeitet wird. Es bietet eine hervorragende Temperaturbeständigkeit (-50 °C bis 285 °C), starke Haftung, hohe Zähigkeit und hervorragende Reißfestigkeit. Dieses Band wird häufig zum Bündeln von hitzebeständigen Isolierungen der Klasse H, zum Schutz vor Sandstrahlen bei hohen Temperaturen und zum Umwickeln der Isolierung von Lithium-Mangan-Batterien verwendet – alles Anwendungen, die einen hochfesten Isolationsschutz erfordern.
Die Bandoberfläche ist mit einer speziellen Korrosionsschutzbeschichtung behandelt, wodurch die Widerstandsfähigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen erheblich verbessert wird. Darüber hinaus macht die Polyethylen-Heißluftlaminiermethode Verbundklebstoffe überflüssig und vermeidet Restfeuchtigkeit oder Lösungsmittel, die bei der herkömmlichen Laminierung zu Korrosion oder Schimmel auf der Aluminiumfolienoberfläche führen könnten.
Die direkte Heißpresskaschierung spart Verbundklebstoffkosten und reduziert die Gesamtmaterialkosten einschichtiger Verbundplatten.
Die Zwischenschicht aus heißversiegeltem Polyethylen dieses Bandes ist dicker als die von gewöhnlichen einschichtigen Oberflächen, was zu einer geringeren Wasserdampfdurchlässigkeit und einer besseren Feuchtigkeitsbarriereleistung führt. Dadurch werden Dämmstoffe wie Glaswolle wirksam geschützt.
Im Vergleich zu verstärkten Aluminiumfolienbändern weisen Glasfasergewebebänder eine höhere mechanische Festigkeit auf und eignen sich daher besser für Inline-Verklebungsanwendungen in Produktionsanlagen für Glasfaser, Steinwolle und Mineralwolle.
Das feine Gewebe, die dickere Polyethylenschicht und die glatte Oberfläche des Bandes minimieren Reibung und Abriebschäden an der Aluminiumfolie und sorgen gleichzeitig für eine wirksame Wasserdampfbarriere.
